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车载电子设备方舱布线工艺

2019-04-29

布线工艺对电子设备方舱电气性能有着重要的影响,针对布线所要考虑的走线轨迹、电缆长度和电缆布设绑扎防护问题,结合工程实践提出了电缆布设“定长定轨”工艺设计方法,并介绍了电缆布设绑扎防护工艺,改变了传统的布线生产工艺方式电缆制作的滞后性,有效提高了布线施工效率和布线质量。

车载电子设备方舱内部空间。闪伺涞缦洹⒄彰鞯啤⒖盏鳌⑼ǚ缟纫约岸嗵ǖ缱由璞富竦龋垢鞯缱由璞富チネǎ枰诓漳诓忌瓒嘀掷嘈偷牡缋拢庑┑缋伦呦吖旒!⒊ざ群桶笤阑し绞蕉缘缱由璞阜讲盏缙阅芎涂占洳季值拿拦坌圆艽笥跋靃1]。因此,在电缆布设时需要考虑以下几个问题:(1)设计有效合理的电缆布设空间走线轨迹, 以减少电缆之间的相互干扰,力求布线整齐美观;(2)为满足车载电子设备方舱机动性要求,电缆布设时要求绑扎牢固,不允许松脱晃荡导致电缆和设备接插件受力,影响电气性能;(3)布线还要考虑电缆防护问题,一旦电缆布设防护不好,容易造成电缆损伤,也会对整舱电气性能造成影响.

1.1 布线原则
车载电子设备方舱布线“定长定轨”工艺设计过程中须遵循如下原则:
电缆长度尽量短,以降低电压损耗;
电源电缆(交、直流)、控制电缆和信号电缆尽量分开布设,以减少不同类型电缆之间的相互干扰;
电台的天线馈线应单独布设,拐弯时大圆弧过渡,露天部分尽可能短;
电缆不能靠近发热元器件布设,以防受热损伤或性能变差;
电缆布设时应有依托,相对固定,不允许松脱晃荡;
布线时避开金属锐边和棱角,以防电缆绝缘层损坏,造成短路故障;
电缆布设弯曲半径一般为电缆外径的3倍~4倍,光缆布设弯曲半径一般为外径的15倍~20倍;
电缆布设长度应满足设备接线要求,留有适当的余量,以便维修。
1.2 “定长定轨”工艺设计的交互
要完成电缆布设“定长定轨”工艺设计,需要布线工艺师与结构设计师、电讯设计师和电装工对电缆布设的相关内容进行交互,包括电缆走线轨迹、电缆布设所导致的相互干扰以及电缆布设的施工等。交互是“定长定轨”工艺设计的保障,具体如下:
与结构设计师交互内容包括舱内外各电子设备的空间位置布局、舱内各明暗线槽的选择和布置、电缆布设走线轨迹以及走线轨迹上电缆与电子设备、结构件有无干涉现象等;
与电讯设计师的交互内容包括舱内外各电子设备的空间布局、电缆的连接关系、电缆走线轨迹以及各电缆线束相互干扰问题等;
与电装工的交互内容为舱内外电缆布设的可操作性和施工效率等。
通过与各专业人士的交互,能够及时修改和完善相关布线工艺文件,提高电子设备方舱布线工艺设计水平,使舱内布线轨迹更美观合理,电缆长度更精确。
1.3 “定长定轨”工艺设计文件
根据布线原则与 “定长定轨”工艺设计的交互结果,布线工艺师借助二维或三维布线软件,绘制“布线工艺示意图”,并制定“电缆工艺下线/布线表”、“机柜内电缆布线表”。
布线工艺示意图:反映方舱舱壁预埋暗线管内、风道线槽内、地板下、机柜两侧走线板上电缆走线轨迹和各电子设备空间位置等信息。
电缆工艺下线/布线表:包含了电缆规格、长度、电缆起始端电子设备的位置和布线轨迹说明等信息。
机柜内电缆布线表:包含了机柜内各层电子设备连接电缆的走线轨迹以及各设备端出口处电缆的预留长度等信息。
通过以上三份布线工艺文件的综合运用指导电子设备方舱各阶段电缆的制作和布设,改变了传统的布线生产工艺方式电缆制作的滞后性,降低了方舱布线的错误率,确保了布线的一致性。
2 电缆布设绑扎工艺
为了满足车载电子设备方舱机动性的要求,电缆布设需要绑扎牢固,不允许松脱晃荡,避免车辆运动、颠簸、振动、加速和制动时电缆和设备接插件受力,影响电气性能。绑扎材料主要有尼龙扎线带和线扣座等。
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